Pregled izdelka
5-osni CNC obdelovalni center je CNC sistem za obdelavo stekla za vrtanje, rezkanje, grezenje, poravnavanje, poliranje, konturiranje in druge kompleksne strojne operacije na ravnem steklu. Njegova pet{2}}osna interpolacija omogoča, da se rezalno orodje približa obdelovancu iz več smeri, s čimer se zmanjša spreminjanje položaja med operacijami in izboljša konsistentnost dimenzij pri zapletenih oblikah. Stroj je zasnovan za obdelovalce stekla, ki obdelujejo tuš vrata, arhitekturno steklo, pohištveno steklo, plošče aparatov, ogledala in druge steklene komponente po meri.
Tehnične specifikacije
|
Postavka |
Tipična konfiguracija |
|
Vrsta stroja |
5-osni CNC obdelovalni center za steklo |
|
Največja velikost stekla |
Do 2.500 × 4.200 mm |
|
Debelina stekla |
Približno. 4–25 mm |
|
Število osi |
5 |
|
Hitrost vretena |
Do 12.000 vrt./min |
|
Moč vretena |
7,5 kW × 2 |
|
Vmesnik orodja |
BT30 |
|
Revija za orodje |
16 položajev |
|
CNC sistem |
Mitsubishi ali enakovreden |
|
Hlajenje |
Vodno hlajenje/osrednje-hlajenje orodja |
|
Stisnjen zrak |
Približno. 0.7 MPa |
Vrsta orodja
 |
 |
 |
| REZKANJE | Vgrezilo | VRTANJE IN REZKANJE |
 |
 |
 |
| Vrtanje in grezilo | PRIHOD | VRTANJE |
Zmogljivost 5-osne obdelave
Pet{0}}osna sočasna interpolacija združuje tri linearne osi z dvema rotacijskima osama, kar omogoča, da vreteno ohrani zahtevano usmerjenost orodja med obdelavo nagnjenih lukenj, poševnih robov, žepov, zarez in drugih ne-standardnih funkcij.
V primerjavi s ponavljajočim se ročnim pozicioniranjem lahko pet{0}}osna obdelava izvede več operacij v eni nastavitvi, kar zmanjša rokovanje in kopičenje napak pri pozicioniranju.
Glede na konfiguracijo orodij lahko obdelovalni center izvaja:
- Vrtanje in grezenje za montažne in strojne luknje
- Rezkanje in rezanje zarez,{0}}izrezov in notranjih kontur
- Izdelava in brušenje robov za pripravo robov
- Poliranje obdelanih robov in notranjih elementov
- Konturna obdelava za nepravilne oblike
- Obdelava nagnjenih in spremenljivih-kotov z uporabo rotacijskih osi
- Graviranje in posebna strojna obdelava, kjer je potrebno
Kombinacijo postopka je mogoče konfigurirati glede na kupčeve steklene izdelke in proizvodne zahteve.
Sistem orodij
Samodejni menjalnik orodij (ATC) omogoča izbiro različnih orodij neposredno iz programa CNC, kar omogoča zaporedno dokončanje operacij vrtanja, rezkanja, grezenja, brušenja in poliranja.
Običajna konfiguracija uporablja zalogovnik orodij BT30 s 16 položaji, pri čemer je zmogljivost orodja prilagojena glede na postopek obdelave. Hlajenje središča orodja in vodno hlajenje sta priporočljiva za neprekinjeno obdelavo stekla za nadzor toplote in odstranjevanje ostankov pri obdelavi.
CNC krmiljenje in programiranje
CNC sistem zagotavlja usklajeno krmiljenje vseh petih osi, hitrosti vretena, pomika, izbire orodja in zaporedja obdelave. Mitsubishi CNC krmilne in servo sisteme je mogoče določiti za stabilno več-osno delovanje s programsko opremo CAD/CAM, ki se uporablja za ustvarjanje obdelovalnih programov iz digitalnih risb.
Sistem podpira običajne poteke dela CAD/CAM, vključno z geometrijo-na osnovi DXF, generiranjem-poti orodja, prilagajanjem parametrov in shranjevanjem programa. To zmanjša zahteve po ročnem programiranju pri obdelavi ponovljenih ali prilagojenih dizajnov stekla.
Avtomatizacija in prilagajanje
Obdelovalni center je mogoče konfigurirati s samodejno menjavo orodja, samodejno kalibracijo orodja, centraliziranim mazanjem, vodnim hlajenjem in prilagojeno programsko opremo CNC v skladu s proizvodnimi zahtevami.
Izbirna avtomatizacija lahko vključuje nakladanje/razkladanje stekla, črtno kodo ali integracijo-podatkov o proizvodnji ter povezavo z opremo za obdelavo navzgor ali navzdol. Mere stroja, moč vretena, delovno območje, prostornino zalogovnika orodja, napetost in programsko opremo lahko prilagajamo tudi kupčevemu proizvodnemu programu in postavitvi tovarne.
Testiranje in prevzem
Pred odpremo je treba na stroju opraviti mehanske, električne preskuse, preskuse vretena, os-interpolacije, hlajenja in obdelave. Vzorčni obdelovalni preizkus lahko preveri položaj vrtanja, premer luknje, mere rezkanja, kakovost robov, delovanje rotacijske-osi in ponovljivost.
Za čezmorske projekte lahko tovarniški sprejem temelji na dogovorjenem preskusnem kosu in dokumentiranih inšpekcijskih merilih. Po potrebi lahko podpremo tudi inšpekcijo tretje osebe ali revizijo tovarne.
pogosta vprašanja
V: Ali lahko stroj obdeluje nizko-E ali steklo s premazom?
O: Da, prevlečeno steklo je mogoče obdelovati, ko so obdelovalni parametri in orodja izbrani glede na vrsto prevleke. Kupci morajo predložiti specifikacije premazov in reprezentativne risbe, da je mogoče postopek preveriti pred proizvodnjo.
V: Katere informacije so potrebne za ponudbo stroja?
O: Navedite največjo velikost stekla, razpon debeline, tipične risbe delov, zahteve glede lukenj in kontur, pričakovani obseg proizvodnje in želeni električni standard. Vzorčne risbe ali datoteke CAD so še posebej uporabne za potrditev zahtev glede vretena, orodij, programske opreme in avtomatizacije.
V: Kateri tovarniški pripomočki so potrebni za namestitev?
O: Mesto namestitve običajno zahteva stabilno tri{0}}fazno napajanje, stisnjen zrak, procesno vodo, drenažo in dovolj prostora za delovanje in vzdrževanje stroja. Zahteve za končno moč, porabo zraka, -kroženje vode in temelje je treba potrditi z risbo namestitve stroja pred pripravo mesta.
V: Kako so operaterji usposobljeni po namestitvi stroja?
O: Usposabljanje običajno zajema upravljanje stroja, nalaganje CNC programa, upravljanje orodja, nastavitev obdelovanca, redno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav. Za namestitve v tujini so na voljo angleški priročniki za uporabo in spletna tehnična podpora, po potrebi pa je mogoče organizirati-usposabljanje na lokaciji.
V: Kakšno redno vzdrževanje je potrebno?
O: Redno vzdrževanje vključuje čiščenje območja obdelave, preverjanje hladilne tekočine in filtrirnih sistemov, pregledovanje mazalnih mest, spremljanje stanja vretena in orodja ter preverjanje pnevmatskih in električnih povezav. Potrošni material in komponente,-povezane s hladilno tekočino, je treba pregledati glede na dejanske proizvodne ure in ne zgolj po fiksnem koledarju.
V: Kakšen je tipičen čas dostave?
O: Tipičen dobavni rok je 60–90 dni po potrditvi naročila in dokončanju tehničnih specifikacij. Dejanski urnik je treba pred oddajo naročila potrditi glede na izbrano konfiguracijo, zahteve glede prilagajanja in proizvodni načrt.
V: Kateri načini plačila so na voljo?
O: Standardni načini plačila vključujejo T/T, Western Union, PayPal in druge priročne načine plačila, ki so odvisni od vrednosti naročila in transakcijskih dogovorov.
V: Kateri pogoji dostave so na voljo za mednarodna naročila?
O: Standardni rok dostave je FOB Šanghaj. EXW, CFR in CIF so na voljo tudi v skladu z zahtevami kupca glede pošiljanja.
Priljubljena oznake: 5-osni CNC obdelovalni center, Kitajska 5-osni CNC obdelovalni center proizvajalci, dobavitelji, tovarna