Pregled izdelka
Ravni{0}}stroj za posnemanje stekla je zasnovan za neprekinjeno brušenje in poliranje ravnih poševnih robov na ravnem steklu. Združuje poševno grobo brušenje, fino brušenje, poliranje in obdelavo spodnjih-robov v eni proizvodni liniji, kar zmanjšuje vmesno rokovanje med operacijami. Stroj uporablja togo sprednjo-dvižno strukturo z dvojnim-lastovičjim repom, tri-vrstni verižni transport, motorje z brusilno-glavo ABB in krmiljenje-frekvenčnega pogona za stabilen transport stekla in nastavljivo hitrost obdelave.
Tehnične specifikacije
|
Postavka |
Osnovna specifikacija |
|
Debelina obdelave |
3–19 mm |
|
Poševni kot |
3 stopinje –45 stopinj |
|
Največja širina roba |
40 mm |
|
Najmanjša velikost stekla |
30 × 30 mm |
|
Hitrost obdelave |
0,5–4,1 m/min |
|
Brusilna vretena |
9 |
|
Glavni pogon |
Spremenljiv{0}}frekvenčni nadzor hitrosti |
|
Nadzorni sistem |
Zaslon-na dotik/kontrola PLC |
|
Motorji-za brusilne glave |
ABB |
|
Napajanje |
380 V, 50 Hz, 3-fazni |
|
Namestitvena moč |
Približno . 23 kW |
Konfiguracija brusilnega kolesa
Tipična konfiguracija z 9 vreteni vključuje ločene stopnje brušenja za oblikovanje robov in končno obdelavo površine:
- Diamantna kolesa za prvo odstranjevanje materiala
- Smolnate plošče za fino brušenje
- Polirna kolesa iz volne/klobučevine za končno obdelavo površine
- Namenska brusilna plošča-za spodnji rob
Zrnatost kolesa in zaporedje sta izbrana glede na zahtevano širino poševnega roba, debelino stekla, končno obdelavo robov in proizvodno količino.
Aplikacije
Stroj je primeren za ravno poševno obdelavo:
- Arhitekturno in notranje steklo
- Pohištvo in pregradno steklo
- Zrcalno steklo
- Dekorativno steklo
- Ravne steklene plošče, ki zahtevajo polirane poševne robove
Še posebej je primeren za proizvajalce, ki zahtevajo ponovljive dimenzije poševnih robov in neprekinjeno serijsko obdelavo namesto občasne ročne končne obdelave robov.
Avtomatizacija in transportni sistem
Glavni pogon-za pretvorbo frekvence zagotavlja nastavljivo hitrost transporta za prilagajanje različnim debelinam stekla in obremenitvam brušenja. Tri-verižna vpenjalna/transportna struktura podpira stabilno premikanje stekla skozi brusilni del, medtem ko vmesnik-zaslona na dotik operaterjem omogoča nastavitev in spremljanje ključnih parametrov obdelave.
Prilagajanje
Konfiguracijo stroja je mogoče prilagoditi glede na obseg debeline stekla, najmanjšo velikost obdelovanca, širino poševnega roba, kot poševnega roba, razporeditev vretena, zahteve za poliranje, napajanje in tovarniško postavitev. Količino vretena in zaporedje koles je mogoče konfigurirati tudi za različne zahteve, kot so višja kakovost poliranja, širši robovi ali dodatna obdelava spodnjega-roba.
Testiranje
Pred odpremo je treba s preskusom stroja preveriti poravnavo tekočega traku, delovanje vretena, zaporedje-brusov, kot nagiba, širino naklona, stabilnost transporta stekla, rezultat poliranja in funkcije nadzornega-sistema. Vzorčno steklo je treba neprekinjeno obdelovati, da se preveri doslednost dimenzij in kakovost robov v reprezentativnih proizvodnih pogojih. Med zagonom je treba preveriti tudi električne komponente, mazanje, varnostne funkcije in spremenljiv-nadzor hitrosti.
Po potrebi lahko tovarniško sprejemno testiranje temelji na-kupčevih vzorcih stekla in dogovorjenih parametrih obdelave.
pogosta vprašanja
V: Kaj določa dejansko proizvodno zmogljivost?
O: Izhod je odvisen od dimenzij stekla, debeline, širine poševnega roba in kota, zahtevanega zaključka robov, načina nalaganja in hitrosti obdelave. Za načrtovanje zmogljivosti bi morali kupci izračunati proizvodnjo iz svojih tipičnih velikosti stekla, namesto da bi uporabili samo največjo hitrost tekočega traku.
V: Kako dolgo običajno traja namestitev in zagon stroja?
O: Pri standardnem stroju je namestitev in zagon običajno mogoče zaključiti v 3–5 delovnih dneh po tem, ko je stroj nameščen, priključen na zahtevane pripomočke in pripravljen za testiranje. Kompleksne prilagojene konfiguracije lahko zahtevajo dodaten čas za zagon.
V: Kakšni tovarniški pogoji so potrebni pred namestitvijo?
O: Kupec mora pripraviti raven in dovolj tog prostor za namestitev, ustrezno električno energijo, oskrbo z vodo in odvodnjavanje ter primeren prostor za nakladanje, razkladanje, vzdrževanje in ravnanje z materialom. Končne uporabne zahteve je treba potrditi z namestitvenimi risbami stroja pred pošiljanjem.
V: Ali je zagotovljeno usposabljanje operaterjev?
O: Da. Osnovno usposabljanje mora zajemati upravljanje stroja, prilagajanje parametrov, pregled-brusov, redno vzdrževanje in običajne postopke za odpravljanje težav. Usposabljanje je običajno mogoče zagotoviti med zagonom, proizvodnemu osebju pa je na voljo dokumentacija o delovanju in vzdrževanju.
V: Kakšna garancija je običajno zagotovljena?
O: Zagotovljena je 12-mesečna garancija od zagona. Garancija mora zajemati proizvodne napake v stroju in električnih/krmilnih komponentah v normalnih pogojih delovanja; potrošni material za brušenje je običajno izključen.
V: Kako je stroj pakiran za mednarodno pošiljanje?
O: Stroj je treba zaščititi pred vlago, vibracijami in poškodbami pri rokovanju med prevozom po morju ali celini. Običajna izvozna embalaža uporablja zaščitno folijo, materiale,-odporne na vlago, in ojačano leseno ohišje ali embalažo z ustreznim jeklenim-ogrodjem, pri čemer so glavni deli po potrebi zavarovani ločeno.
V: Kakšni so tipični čas dostave in plačilni pogoji?
O: Standardni dobavni rok je lahko nastavljen na 60–90 dni po potrditvi naročila in dokončanju tehničnih podrobnosti. Praktična komercialna ureditev je 30-odstotni T/T depozit s preostalim zneskom, ki se plača pred odpremo, medtem ko se je za kvalificirana naročila mogoče pogovarjati o L/C in drugih plačilnih ureditvah.
Priljubljena oznake: stroj za ravno-poskanje stekla, Kitajska proizvajalci, dobavitelji, tovarna stroja za posnemanje stekla-