Pregled izdelka
Stroj za čiščenje in sušenje stekla je horizontalni pralni sistem za avtomatizirano čiščenje in sušenje ravnega stekla pred nadaljnjo obdelavo. Združuje pred-izpiranje, več-pranje s krtačami, kroženje vode, izpiranje in sušenje z-zračnim nožem v eni neprekinjeni liniji. Standardna konfiguracija obdeluje steklo debeline 3–19 mm z nastavljivo transportno hitrostjo, ki ustreza različnim proizvodnim zahtevam.
Tehnične specifikacije
|
Parameter |
Standardna specifikacija |
|
Največja velikost stekla |
Do 2440 mm delovne širine |
|
Najmanjša velikost stekla |
300 × 450 mm |
|
Debelina stekla |
3–19 mm |
|
Delovna hitrost |
Do 12 m/min za 5 mm steklo; običajno 6–8 m/min za debelejše steklo |
|
Konfiguracija krtače |
3 pari; mehka zgornja krtača za Low-E steklo |
|
Rezervoarji za vodo |
3 rezervoarji iz-nerjavečega jekla |
|
Vodne črpalke |
3 obtočne črpalke |
|
Zračni noži |
3 pari |
|
Premer valja |
70 mm |
|
Višina mize |
850 ± 50 mm |
|
Dimenzije stroja |
Približno . 5550 × 3200 × 900 mm |
|
Teža stroja |
Približno . 3800 kg |
|
Napajanje |
380 V, 50 Hz, 3-fazni |
Postopek pranja in sušenja
Zaporedje dela je:
Polnjenje stekla → Pred-pranje → Pranje s krtačo → Izpiranje → Zračno-sušenje z nožem → Razkladanje stekla
Pred-pranje:Razpršilne šobe pred mehanskim ščetkanjem zrahljajo prah, steklene delce in površinske onesnaževalce.
Pranje krtač:Trije pari vrtljivih ščetk čistijo obe stekleni površini; zgornja krtača v zadnjem paru je konfigurirana kot mehka krtača za Low-E steklo.
Kroženje vode:Trije rezervoarji za-vodo iz nerjavečega jekla in tri obtočne črpalke podpirajo stopnjo pranja in izpiranja.
Sušenje:Trije pari zračnih nožev odstranijo ostanke vode s steklene površine pred izpustom.
Proizvodne aplikacije
Tipične aplikacije vključujejo:
- Obdelava arhitekturnega stekla
- Čiščenje nizko-E in premazanega stekla
- Steklo pripravljeno za kaljenje
- Proizvodnja izolacijskega stekla
- Steklo po rezanju, robljenju ali vrtanju
- Splošna proizvodnja ravnega-stekla, ki zahteva čiščenje površine pred sestavljanjem ali nadaljnjo obdelavo
Stroj je še posebej uporaben tam, kjer bi ročno oprano steklo povzročilo nedosledno kakovost čiščenja ali dodatno rokovanje med stopnjami obdelave.
Konfiguracija in integracija linije
Pralnik lahko deluje kot samostojen čistilni stroj ali pa je vključen v avtomatsko linijo za-obdelavo stekla. Transportni sistem je mogoče konfigurirati tako, da se poveže z opremo v zgornjem toku, kot so sistemi za rezanje in robljenje stekla, in opremo v spodnjem toku, kot so proizvodne linije za kaljenje ali izolacijsko-steklo.
Za integracijo linije morajo kupci pred naročilom potrditi dimenzije stekla, razpon debeline, zahtevano prepustnost, višino tekočega traku, smer prenosa, razpoložljivo talno površino, električno napajanje in zahtevani vmesnik s sosednjo opremo. Industrijski pralni sistemi so običajno zasnovani za sinhronizirano neprekinjeno proizvodnjo s stroji navzgor in navzdol.
Kontrola in testiranje kakovosti
Nadzor kakovosti zajema izdelavo stroja in funkcionalni pregled pred odpremo. Ključne točke pregleda vključujejo:
- Pregled-surovin in komponent pred proizvodnjo
- Merski pregled izdelanih strojnih delov
- Pregled vodovodnega-sistema za rezervoarje, črpalke, cevi in obtok
- Pregled poravnave ščetke in zračnega-noža
- Testiranje električnih in PLC funkcij
- Delovanje tekočega traku in preverjanje hitrosti
- Preskus čiščenja in sušenja z uporabo reprezentativnega stekla, kjer je potrebno
- Končni pregled sestave stroja, varnostnih komponent in izvozne embalaže
Podrobnosti proizvodnje
pogosta vprašanja
V: Katere vrste onesnaževal lahko odstrani pralni stroj?
O: Zasnovan je za pogoste kontaminante pri obdelavi, kot so stekleni prah, drobni delci, vodo{0}}topni ostanki in površinska umazanija. Težko olje, silikon, ostanki lepila ali utrjena kontaminacija morda zahtevajo predhodno obdelavo, namesto da bi se zanašali samo na podložko.
V: Kakšna kakovost vode je priporočljiva za pomivanje stekla?
O: Čista industrijska voda je primerna za stopnjo pranja. Pri aplikacijah, ki zahtevajo malo{1}}površino ostankov, lahko za končno izpiranje uporabite RO ali deionizirano vodo, da zmanjšate mineralne lise po sušenju. Zahtevana kakovost vode je odvisna od nadaljnjega postopka steklarstva.
V: Kako pogosto je treba zamenjati vodo za pranje?
O: Za vsako produkcijsko okolje ni določenega intervala zamenjave. Vodo je treba spremljati glede na stopnjo kontaminacije in obseg proizvodnje, pri čemer je treba rezervoarje občasno čistiti, da se prepreči ponovno kroženje nakopičenih steklenih delcev in drugih ostankov na steklu.
V: Kakšno vzdrževanje je potrebno med rednim delovanjem?
O: Redno vzdrževanje vključuje čiščenje rezervoarjev za vodo in filtrov, preverjanje črpalk in razpršilnih šob, pregled krtač in transportnih valjev, odstranjevanje nakopičenih steklenih delcev in preverjanje sistema zračnih-nožev. V načrt vzdrževanja obrata je treba vključiti tudi načrtovani pregled električnih in mehanskih komponent.
V: Ali je mogoče stroju dobaviti rezervne dele za dolgoročno-delovanje?
O: Da. Stroju je mogoče dobaviti priporočeni začetni paket nadomestnih-delov, ki običajno vključuje potrošni material ali-obrabljive komponente. Za projekte v tujini lahko kupci poleg glavne opreme kupijo tudi dodatne rezervne dele, da zmanjšajo prihodnje čase izpadov in stroške pošiljanja.
V: Kakšni tovarniški pogoji so potrebni pred namestitvijo?
O: Območje namestitve mora imeti ravna tla z dovolj prostora za delovanje stroja, nakladanje in razkladanje stekla, vzdrževalni dostop in priključke-vodnega sistema. Kupci morajo pripraviti tudi navedeno električno oskrbo, vodni vir, drenažo in stisnjen{2}}zrak ali druge komunalne povezave, če to zahteva izbrana konfiguracija.
V: Ali je podložko mogoče prilagoditi za določeno proizvodno linijo?
O: Da. Prilagoditev lahko zajema višino tekočega traku, smer dovajanja in praznjenja, postavitev stroja, vmesnike za ravnanje s steklom, konfiguracijo krmiljenja in integracijo z opremo v zgornjem ali spodnjem toku. Te zahteve je treba potrditi s risbami strank pred proizvodnjo.
V: Ali je za inštalacije v tujini zagotovljeno usposabljanje operaterjev?
O: Da. Standardna dobava lahko vključuje navodila za uporabo, električno dokumentacijo, navodila za vzdrževanje in tehnično podporo na daljavo. Za projekte, ki zahtevajo -zagon ali usposabljanje na kraju samem, je mogoče namestitvene in servisne dogovore navesti ločeno glede na destinacijo in obseg projekta.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za stroj za čiščenje in sušenje stekla?
O: Običajni dobavni rok je približno 60–90 dni po potrditvi naročila in dokončanju proizvodnih podrobnosti. Urnik zajema izdelavo strojev in pripravo za odpremo; prilagojene konfiguracije lahko zahtevajo dodaten čas, odvisno od potrjenega obsega projekta.
Priljubljena oznake: stroj za čiščenje in sušenje stekla, proizvajalci strojev za čiščenje in sušenje stekla na Kitajskem, dobavitelji, tovarna